Machine de formage de tiges à quatre postes, deux postes à chaud et deux postes à froid
Chaud et froid réunis, une fabrication efficace et intelligente ! Machine de formage de tiges à quatre postes BR-4060HCAD22
La machine de formage de tiges à quatre postes BR-4060HCAD22, deux postes chaud et deux postes froid, est spécialement conçue pour le formage tridimensionnel sans couture des tiges. Grâce au fonctionnement collaboratif des postes chaud et froid, l'ensemble du processus de chauffage, de pressage et de refroidissement est automatisé. Elle prend en charge des processus complexes tels que le repassage sans couture et le cintrage tridimensionnel, réalisables par une seule personne, avec une augmentation d'efficacité de 50 %. Le produit fini ne présente ni déformation ni dégommage, ce qui permet aux fabricants de chaussures de surmonter les goulots d'étranglement de leur capacité de production !
Paramètres clés et points forts :
Configuration de puissance :
Puissance totale : 30 kW (réfrigérateur : 7,5 kW), adaptée à une production continue à haute intensité.
Pression de travail : 22 tonnes de surpression gaz-huile, pression uniforme et stable, et augmentation de 30 % de la résistance de la stratification.
Conception du poste de travail :
Coordination de quatre postes : deux postes chauds (chauffage) et deux postes froids (refroidissement), liaison sans joint des glissières linéaires et cycle 40 % plus court.
Espace de travail : 400 × 600 mm, compatible avec l’usinage de tiges de chaussures de moyenne et grande taille, telles que les chaussures de sport et les bottes.
Système de contrôle de la température :
Performances de réfrigération : Machine à eau froide forcée 10P (7,5 kW), refroidissement et formage rapides en 3 secondes, surface lisse sans déformation.
Économies d’énergie et protection de l’environnement : recyclage de l’énergie thermique, consommation énergétique totale réduite de 35 %, conformément aux normes de production écologique.
Conception structurelle :
Dimensions de la machine principale : 2 200 × 1 790 × 2 040 mm, configuration compacte adaptée à l’espace de l’atelier.
Protection de sécurité : commutation automatique des moules, éliminant les risques de brûlure lors des manipulations manuelles.
Avantages principaux du produit :
✅ Haute efficacité et économie de main-d’œuvre : quatre postes avec alimentation et déchargement inversés, déchargement, pressage et prélèvement par une seule personne, réduisant les coûts de main-d’œuvre de 50 %.
✅ Intelligent et sûr : commutation automatique des moules contrôlée par un automate programmable, détection infrarouge et bouton d’arrêt d’urgence, pour un risque opérationnel quasi nul.
✅ Large compatibilité : convient aux matériaux tels que le TPU, l’EVA, la microfibre, les adhésifs thermofusibles, etc., et prend en charge le pressage de sergés suspendus tridimensionnels, le repassage à plat sans couture, le renforcement des languettes et d’autres procédés.
✅ Précis et durable : système pneumatique-hydraulique de qualité industrielle, erreur de pression ≤ ± 0,5 %, durée de vie en fonctionnement continu supérieure à 80 000 heures.
Scénarios et procédés applicables :
Fabrication de chaussures de sport : stratification 4D à tissage volant pour chaussures de course, pressage à froid et mise en forme de la coque arrière pour chaussures de basket, thermofusion de la couche imperméable pour chaussures de randonnée.
Chaussures de mode : texture gaufrée 3D, pressage sans couture des parties décoratives de la tige.
Chaussures fonctionnelles : pressage à froid et renforcement de la couche protectrice pour chaussures de sécurité, scellage aseptique et stratification pour chaussures médicales.
Accessoires de bagagerie : gaufrage tridimensionnel du cuir, thermofusion de la base de la fermeture éclair.
Processus d'exploitation simplifié :
Pré-installation du moule : commutation automatique du moule chaud et du moule froid sans intervention manuelle.
Paramétrage : réglage de la température (station chaude), de la pression et du temps de refroidissement via le panneau de commande.
Fonctionnement synchrone :
Station de pressage à chaud : chauffage et ramollissement du matériau, haute pression de 22 tonnes et pressage précis.
Station de pressage à froid : refroidissement et mise en forme forcés, verrouillage de la structure en 3 secondes, aucune déformation par rebond.
Retrait du produit fini : alimentation automatique des lames, bords lisses et sans bavures, accès direct au contrôle qualité.
Pourquoi choisir le BR-4060HCAD22 ?
Respectueux de l'environnement : la station de pressage à froid fonctionne à basse température, améliore l'environnement de travail et répond aux normes ESG.
Adaptation flexible : prise en charge des moules personnalisés, changement de tâche de production en 5 minutes et réponse aux petits lots de commandes diversifiées.
Excellent rapport qualité-prix : faible consommation d'énergie, peu de pannes, réduction de 40 % des coûts de production globaux et retour sur investissement court.
Consultez le BR-4060HCAD22 dès maintenant, bénéficiez de solutions techniques et de services d'épreuvage gratuits et ouvrez un nouveau chapitre dans la fabrication de tiges intelligentes !
